Duurzaam spuitgieten met havervezels: EMPHATI subsidie voor nieuwe haalbaarheidsstudie

Een veelbelovend deelproject van het Interreg EMPHATI-project van de BIO Cooperative gaat in november 2024 van start: een haalbaarheidsstudie naar het gebruik van havervezels in combinatie met PHA voor spuitgiettoepassingen. Dit project, dat onlangs subsidie heeft ontvangen van Interreg Duitsland-Nederland, wordt uitgevoerd door Holzmühle Westerkamp GmbH uit Visbek, Duitsland, en H&P Moulding B.V. uit Emmen. Daan van Oldeniel, business developer bij de BIO Cooperative, deelt zijn enthousiasme: “De BIO Cooperative feliciteert de projectaanvragers met de subsidie van 10.000 euro. Dit project benadrukt de waarde van innovatie in de EDR-regio en versterkt onze inzet voor duurzame oplossingen. Het is van groot belang voor de regio omdat het bijdraagt aan grensoverschrijdende, circulaire ontwikkelingen.”

Circulaire benadering

Het doel van het project is om de haalbaarheid te onderzoeken van het produceren van PHA-verbindingen versterkt met havervezels, afkomstig uit graanvliezen, een restproduct uit de voedingsindustrie dat overvloedig beschikbaar is in het Interreg-programmagebied. Kolja Ostendorf van Holzmühle Westerkamp benadrukt: “Met dit project willen we de duurzaamheid van PHA-verbindingen verbeteren en een circulaire benadering bevorderen door reststromen uit de voedingsindustrie te gebruiken.”

De focus verschuift van eerdere succesvolle proeven met havervezelversterkte verbindingen in biopolymeren zoals PLA en bio-PE naar PHA, een veelbelovende biopolymeer die onder bijna alle milieuomstandigheden afbreekbaar is. De studie begint met het ontwikkelen en testen van een spuitgietformule met minstens 30% havervezels, gevolgd door kleine schaalproeven.

Schaalbare oplossing

Holzmühle Westerkamp GmbH is verantwoordelijk voor de productie van de havervezels, het verzamelen van polymeermateriaal en het opstellen van het recept, terwijl H&P Moulding B.V. de spuitgietonderdelen zal produceren en de verwerkbaarheid van het compound zal evalueren. Bart Labrie van H&P Moulding voegt toe: “We hopen aan het einde van dit project een schaalbare productie van havervezel-PHA-compounds te realiseren, die zowel ecologisch verantwoord is als de economische waarde van biopolymeren versterkt.”

Innovatie in biobased verbindingen

De innovatie richt zich op het ontwikkelen van met havervezels versterkte PHA-verbindingen voor spuitgiettoepassingen, wat de duurzaamheid aanzienlijk verbetert ten opzichte van huidige technieken zoals hout-plastic composieten. Deze biobased PHA-matrix biedt een bijna neutrale CO2-balans door compostering en beperkt transport.

Economisch gezien heeft het project veelbelovende perspectieven. Jaarlijks kan met de huidige technologie ongeveer 1.000.000 ton vezels worden geproduceerd, wat resulteert in 3.000.000 ton compound met minimaal 30% vezelgehalte. Dit bespaart kosten en houdt restmateriaal in de kringloop. Tegen 2026 worden er toepassingen zoals tuinproducten die bijdragen aan de verduurzaming van de kunststofindustrie voorzien.

Over EMPHATI

In het EMPHATI-project werken Nederlandse en Duitse bedrijven en kennisinstellingen samen aan de ontwikkeling van nieuwe duurzame en milieuvriendelijke producten op basis van PHA (polyhydroxyalkanoaten). PHA’s zijn natuurlijke kunststoffen die biologisch afbreekbaar zijn. Daardoor vormen ze een kansrijk en duurzaam alternatief voor fossiele kunststoffen gebaseerd op olie. Als partner slaat de BIO Cooperative vanuit het project een brug naar de bredere kunststofverwerkende industrie in Noord-Nederland. Er is nog budget over voor nieuwe partners die willen toetreden tot het consortium.

De huidige projectpartners in het EMPHATI-project zijn: 3N Kompetenzzentrum e.V., Holzmühle Westerkamp GmbH, Ecoras, bekuplast GmbH, TKT Kunststoff-Technik GmbH, H&P Moulding Emmen B.V., IST Ficotex e.K., Hochschule Bremen, NHL Stenden, BINDER 3D B.V., Avans Hogeschool, Hanzehogeschool Groningen, Netzwerk Oberfläche NRW e.V., WYDO NBD B.V..

 

Nachhaltiges Spritzgießen mit Haferfasern: EMPHATI-Förderung für neue Machbarkeitsstudie

Ein vielversprechendes Teilprojekt des Interreg EMPHATI-Projekts der BIO Cooperative startet im November 2024.: eine Machbarkeitsstudie zur Verwendung von Haferfasern in Kombination mit PHA für Spritzgussanwendungen. Dieses Projekt, das kürzlich eine Förderung durch das Interreg-Programm Deutschland-Niederlande erhalten hat, wird von der Holzmühle Westerkamp GmbH aus Visbek, Deutschland, und der H&P Moulding B.V. aus Emmen durchgeführt. Daan van Oldeniel, Business Developer bei der BIO Cooperative, äußert seine Begeisterung: „Die BIO Cooperative gratuliert den Projektantragstellern zu der 10.000-Euro-Förderung. Dieses Projekt unterstreicht den Wert von Innovation in der EDR-Region und verstärkt unser Engagement für nachhaltige Lösungen. Es ist von großer Bedeutung für die Region, da es zu grenzüberschreitenden, zirkulären Entwicklungen beiträgt.“

Zirkulärer Ansatz

Das Ziel des Projekts ist es, die Machbarkeit der Produktion von PHA-Verbindungen, verstärkt mit Haferfasern, zu untersuchen. Diese Fasern stammen aus Getreidespelzen, einem Nebenprodukt der Lebensmittelindustrie, das im Interreg-Programmgebiet reichlich verfügbar ist. Kolja Ostendorf von Holzmühle Westerkamp betont: „Mit diesem Projekt wollen wir die Nachhaltigkeit von PHA-Verbindungen verbessern und einen zirkulären Ansatz fördern, indem wir Restströme aus der Lebensmittelindustrie nutzen.“

Der Fokus verschiebt sich von früheren erfolgreichen Versuchen mit Haferfaser-verstärkten Verbindungen in Biopolymeren wie PLA und Bio-PE hin zu PHA, einem vielversprechenden Biopolymer, das unter nahezu allen Umweltbedingungen abbaubar ist. Die Studie beginnt mit der Entwicklung und Erprobung einer Spritzgussrezeptur mit mindestens 30 % Haferfasern, gefolgt von Kleinversuchen.

Skalierbare Lösung

Die Holzmühle Westerkamp GmbH ist verantwortlich für die Produktion der Haferfasern, die Beschaffung von Polymermaterial und die Rezepturerstellung, während die H&P Moulding B.V. die Spritzgussteile herstellen und die Verarbeitbarkeit des Compounds bewerten wird. Bart Labrie von H&P Moulding fügt hinzu: „Wir hoffen, am Ende dieses Projekts eine skalierbare Produktion von Haferfaser-PHA-Compounds zu realisieren, die sowohl ökologisch verantwortlich als auch ökonomisch vorteilhaft ist und den Wert von Biopolymeren steigert.“

Innovation in biobasierten Verbindungen

Die Innovation zielt auf die Entwicklung von Haferfaser-verstärkten PHA-Verbindungen für Spritzgussanwendungen ab, die die Nachhaltigkeit im Vergleich zu aktuellen Techniken wie Holz-Kunststoff-Verbundstoffen erheblich verbessern. Diese biobasierte PHA-Matrix bietet eine nahezu neutrale CO2-Bilanz durch Kompostierung und reduziert den Transportaufwand.

Ökonomisch gesehen bietet das Projekt vielversprechende Perspektiven. Mit der aktuellen Technologie könnten jährlich etwa 1.000.000 Tonnen Fasern produziert werden, was zu 3.000.000 Tonnen Compound mit mindestens 30 % Faseranteil führen würde. Dies spart Kosten und hält Reststoffe im Kreislauf. Bis 2026 werden Anwendungen wie Gartenprodukte erwartet, die zur Nachhaltigkeit der Kunststoffindustrie beitragen.

Über EMPHATI

Im EMPHATI-Projekt arbeiten niederländische und deutsche Unternehmen und Wissensinstitutionen zusammen, um neue, nachhaltige und umweltfreundliche Produkte auf Basis von PHA (Polyhydroxyalkanoate) zu entwickeln. PHA ist ein natürlicher Kunststoff, der biologisch abbaubar ist und somit eine vielversprechende und nachhaltige Alternative zu fossilen, auf Öl basierenden Kunststoffen darstellt. Als Partner schlägt die BIO Cooperative im Rahmen des Projekts eine Brücke zur breiteren Kunststoff verarbeitenden Industrie in Nord-Niederlande. Es steht noch Budget für neue Partner zur Verfügung, die dem Konsortium beitreten möchten.

Die aktuellen Projektpartner im EMPHATI-Projekt sind: 3N Kompetenzzentrum e.V., Holzmühle Westerkamp GmbH, Ecoras, bekuplast GmbH, TKT Kunststoff-Technik GmbH, H&P Moulding Emmen B.V., IST Ficotex e.K., Hochschule Bremen, NHL Stenden, BINDER 3D B.V., Avans Hogeschool, Hanzehogeschool Groningen, Netzwerk Oberfläche NRW e.V., WYDO NBD B.V.

 

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